由于鉬的硬和脆特性，所以鉬是難加工金屬，正中金屬從事鉬鎢加工多年，現(xiàn)談一下我對鉬鎢加工的認識。

鉬鎢加工的生產是以粉末冶金或真空熔煉生產錠坯，再用塑性加工工藝生產出用于加工零件的板、帶、箔、管、棒、線材。要成功的把這些材料加工成工業(yè)需要的零件需注意以下幾點。

首先是刀具，對于純鉬選用普通的硬質合金刀具即可，鉬合金選用YG8即可。鉬材料剛性大、結合力強、不易變形，車削時銷刀應該磨的鋒利，刀前后刃要很光潔，稍稍加大前角，然后選用中速的切削速度及偏大一點的進刀量。一般不用切削液。挑絲是鉬加工中一個重點，做得好的關鍵是耐心，刀要細心磨制，鋒利和角度是關鍵，適中車速，小給進量，精力集中，多次重復，到位后用細紋三角銼中速下去毛刺，確保牙口光潔。鉬籽晶夾頭對同心度要求很高，在加工過程中多加注意，每次換裝都應打表，可確保同心度。

鉬板材的加工，基本有5種情況，即卷筒、扭曲、折彎，沖壓，打孔。根據鉬板的薄厚，一般1mm以下在常溫就可完成變形操作，1.0以上就需要烤熱，防止分層或斷裂，2.0以上就需加熱到板子發(fā)紅（暗紅色）500度左右，但要防止過熱鉬再結晶，會使零件變脆，影響使用安全和使用壽命。折彎時彎曲軸要垂直于主要扎制方向，小工件就選交叉扎制的板子做。鉬零件的沖壓對模具精度要求很高，因鉬不易變形，加工時應加熱，調節(jié)好沖壓速度，使其與鉬的變形速度相適，這個要根據具體變形的程度去做。

鉬的深孔攻絲，由于鉬有很高的耐磨性，一般攻絲幾十個個螺母絲錐就會磨損更換，在打孔時比標準孔稍微大一點，這個要控制好，保證絲牙高度不小于標準的70%，機制時速度中速，否則會使零件破裂。深孔攻絲（深度大于3倍孔徑以上）做3個就應該換絲錐了，否則會發(fā)出尖銳響聲，絲錐斷裂，使零件報廢，造成極大損失。

由于鉬的硬度和高摩擦性，在切銷或鉆銷時在切削面會產生高溫形成硬點，如再操作會使刀具嚴重磨損退火，出現(xiàn)時及時在刀刃上涂些機油便解決。

在鎢鉬加工中軋制，鍛造，車削、打孔、打磨會產生金屬粉塵，吸入人體會傷害很大，做鎢鉬加工者首先要保護好自己，在此條件下努力學習研究稀有金屬的生產加工工藝。