正中金屬在多年的鉬板生產(chǎn)實踐中，不斷地進行改進創(chuàng)新，使熱軋鉬板, 冷軋鉬板的質(zhì)量不斷提高，為客戶提供高純度、高性能的鉬板。關(guān)于熱軋鉬板和冷軋鉬板的選材及軋制工藝如下：

1、 鉬板的熱軋

熱軋是在寬度為650mm的軋機上進行,中間退火在氫氣保護爐中進行。

由于冷軋成品鉬板的規(guī)格尺寸為0.4～0.5×700～800×2000～3000mm,必須增加熱軋板坯的尺寸規(guī)格,通過試驗測算,選擇單重20δ/塊的鉬板坯較為適宜。

為了軋制出合適的冷軋鉬板,熱軋采用二種方案,分別為一次換向軋制和二次換向軋制,軋制出的鉬板其厚度在2.9～3.1mm之間,熱軋板表面質(zhì)量良好。

2、 寬幅鉬板冷軋

寬度在400～510mm的鉬板在寬度為550mm 的冷軋機上進行,而寬度為700～800mm的鉬板在1200mm四輥可逆冷軋機上進行。

由于鉬板坯規(guī)格較大以及保證相應(yīng)的成品尺寸,在冷軋時必須采取換向軋制,根據(jù)以往經(jīng)驗,鉬板在冷軋換向軋制中極易出現(xiàn)頭部起皮、分層等加工缺陷,為了保證寬幅鉬板冷軋過程的順利,應(yīng)盡可能減少或克服頭部起皮、分層等現(xiàn)象。因此首先安排了小型工藝試驗,小型試驗在550mm四輥可逆冷軋機上進行。通過對各種變形方式及不同加工率的冷軋試驗,我們發(fā)現(xiàn):只有部分工藝制度軋制出的鉬板表面質(zhì)量較好,無明顯的缺陷形式,而多數(shù)工藝制度軋制出的鉬板邊部有裂邊或頭尾部有起皮、分層現(xiàn)象。